1. デジタル印刷のデザイン
デジタル印刷の最大の利点は、原稿の処理であり、原稿を最大限に活用できることです。 カラーデジタル印刷は、原稿をコピーする際にオフセット印刷の品質効果を達成できます。 デジタル印刷で原稿を処理できない場合は、高品質の原稿から始めて、適切なピクセルでスキャンし、多くの場合 300 dpi の高品質スキャナーを使用します。 満足のいく結果を得ることができます。 オフセット印刷ではないので、明るい部分と暗い部分にも注意が必要です。
2、印刷物（紙）を厳選する
デジタル印刷は、通常同じ種類の紙を使用しないオフセット印刷とは異なります。 In-di go E — 印刷機では紙の前処理が必要です。 Xeikon ベースの印刷機はロール紙を使用しており、すべての紙にロール紙があるわけではありません。 紙は負電荷を保持できる必要があり、デジタル印刷には滑らかで非常に価値のある白い紙が最適です。 コーティング剤がくっついたり消えたりしないので、リサイクル素材を避けることができ、湿気によって色の再現性が損なわれることもあります。 さらに、作業の少なくとも 24 時間前に工場内に十分な用紙があることを確認してください。
3. ポジショニングセット
設計と位置決めの単位を常に把握し、特殊な機械の自動両面印刷機能に注意を払い、両面印刷アイテムをテストして許容できる結果を確認する必要があります。 Xeikon 印刷機は、両面を同時に印刷して、表から裏まで適切な位置に配置します。 出血が見られる場合は、より大きなサイズを使用する必要があります。
4.汚れ（欠陥）を取り除くように注意してください
デジタル印刷ではドット カラーを印刷できません (インディゴ 6- カラー バージョンを除く)。PATONE TM Spot-to-CMYK チャートを使用して CMYK の対応する色を見つけると、多くの PANTONE TM カラーの適切な代替物を作成できます。 非常に厚い仕上げ (カラーライザー) の適用範囲は、多くの場合、金属インクのように見える発光現象を示します。
5. フィールドとオーバープリントを観察する
色再現ベースのデバイスでは、フィールド印刷の大きな領域が最も一般的な問題です。 それらは紙表面の電荷によるもので、電荷自体が変化する可能性があります。 枚葉紙面の帯電量もある程度変化し、フィールドブロックにスジや色むらが発生し、更新されたシステムとはかけ離れています。 Photoshop などのソフトウェアを使用して、さまざまなスポットを作成します。 この問題は、古いプレスよりも新しいプレスでほとんど発生しません。
逆に、広い領域の黒フィールドを取得する場合は、濃い黒インクのさまざまな比率に応じて、黄色、製品、緑、および青のインクを使用します。 サプライヤと協力して、最適なインク量の比率を見つけて探すことをお勧めします。 60C、40M、40Y、100K または 40C、4020M、20Y、100K で、オフセット印刷で使用する C インキだけでなく、4 色すべてを使用して着色してみてください。
デジタル印刷は、400 ～ 600 ドット / インチで操作して、グリッドを生成することでトーン ポイントを模倣できます。 原稿の少ないアウトレットから開始するため、グリッドのサイズは、選択したトーン ラインと使用可能なアウトレットの量によって制限されます。 利用できる影の量が限られている場合、順序全体と混合色のスムーズな移行は困難であり、(Photoshop で) 迷点を追加すると、デジタル印刷デバイスであまり重要でない変更を行って、オーバープリントの色を暗い色から明るい色に観察できます。 .
6.モニター（モニター）の観察
ディスプレイはデジタル印刷よりも広い範囲の画像を表示し、インクジェット プルーフなどのプルーフィング デバイスは高解像度であり、エプソンのインクジェット プルーフは 720 dpi または 1440 dpi で作成できます。 もちろん、色を修正するために、複製生産のためにマシンでサンプリングし、印刷機またはプルーフのためにカラーブロックを作成するのが最善です。もちろん、高度な高度なカラー管理システムも良い解決策です。 現在、一部のサプライヤは高度なカラー管理システムを提供できます。
7. 適切なソフトウェアを選択する
Quark Xpress, Adobe, Indesign, Photoshop, FreeHand と Illustrator, いろいろなソフトは色が微妙に違う. Illustrater, FreeHand, Photoshop で同じ色の画像を生成する場合. そしてそれらを Pagemaker か Quark Xpress のどちらかにインポートする.アートワークを CMYK の色空間に変換すると、これら 3 つのユニットの色が単純に一致しなくなります。 座って、色をカラーバランスに調整します。 Microsoft Powerpoint や RGB グラフィックスなどのテキスト処理の使用は避けてください。テキスト処理は RGB 色空間でのみ機能する傾向があります。 RIP はすぐに RGB カラーを変換する必要があり、期待した色にならない場合があります。
8.商品を集める
必ずすべてのフォントと接続されたグラフィック ファイルを含め (カット アンド ペーストでグラフィックを埋め込まないでください)、ファイルを適切な形式で保存してください。デジタル印刷会社はページ記述タイプ 1 フォントを好みます。 Adobe PDF 形式のファイルを提供できます。
9、即時後処理
デジタルプリンター製品は製本段階で紙のカールや紙のざらつきなどの問題が発生する可能性があります。 インクとは異なり、薬剤は紙の表面に現れ、吸収されません。 折り目を付けると、折り目で薬剤が壊れやすいので、折り目の印刷デザインを避けるか、折り目部分に強い光を当てるか、少なくとも紙の粒度を検出して、印刷が破れている場合は破れの程度を減らします。本、シート印刷、配置が問題、テキストおよびテキスト部分が郵便番号を超えてはなりません。
テキストがコードの上に重ならないように、特別な注意または慎重な検討が必要です。配置がきつすぎないようにし、1/8 インチの変更範囲を許容してください。郵便番号、紙と研磨のひび割れを減らすために、より良い印刷機はこれらの通常の潜在的な欠陥に対処できます. 製品が非常に詳細な場合は、常に慎重にデジタル印刷機を選択し、デジタル印刷機で印刷された製品の印刷物 (サンプル) を注意深く調べてください。
10. 製品と設備について詳しく知る
ほとんどの場合、バリアブル印刷ジョブを設計してサービス プロバイダーに提供することはできません。デバイスでできることとできないことを慎重に把握する必要があります。 次に、その制限に従って宿題を設計します。
ソース: http://news.naliyin.com/
