UV管のエネルギー分析と寿命
UV硬化装置は、UV光源、リフレクター、冷却装置などで構成されています。UV光源の波長範囲は100~380nmで、出力は100~120W/cmです。 リフレクタは、反射カバーに照射された紫外光を基板に反射して、基板に照射される紫外光の量を増やすと同時に、赤外光を吸収して光源の効率を向上させます。 冷却装置は、通常、ＵＶランプ管を冷却するために水で冷却される。
紫外線光源の実際に利用可能なエネルギーはわずか 20% ~ 25% で、残りの 60% は可視光と熱に属する赤外線に変換されます。 一般に、UV ランプの平均寿命は約 2000 ～ 2500 時間で、寿命は次のとおりです。UV ランプの開閉時間。 使用および閉鎖後の冷却状態; 周囲の温度と湿度、ほこりやインク ミスト。 動的制御の品質; 定期的な清掃の方法と頻度。
UVインクの最適な硬化状態を決定するために必要なエネルギー
UVランプと製品の特性に応じて、製品の品質を最大化し、印刷企業がエネルギーを節約し、消費を減らし、効率的な生産を支援するために、生産中のUVインクの硬化に必要な最良のエネルギー値を実験的な方法で決定します。
01
UV エネルギー試験の原理
印刷された紙が一定の移動速度でさまざまな場所で受け取った実際の UV エネルギーを測定します。 印刷面全体が均一にUVエネルギーを受けているか、UVインクが完全に硬化する際に必要なエネルギーを監視しているかに注意する必要があります。
テスト原理: 印刷された紙が受ける UV エネルギーは、エネルギー ステッカーの感光材料の色の変化によって判断されます。
02
UVエネルギーは、エネルギーステッカーを使用して監視されました
まず、UV 硬化装置内のすべての UV チューブを更新して元のデータを測定し、エネルギー ステッカーで UV チューブのエネルギーを検出します。
(1)
監視する UV チューブを選択し、100% の電源をオンにします。
(2)
印刷機は最低印刷速度をオンにします。
(3)
180 mJ / cm2などの最小印刷速度での新しいUVチューブまたは反射フードのエネルギーを学びます。
(4)
最低印刷速度と 100% のチューブ出力で、用紙表面のエネルギー ステッカーを定期的に監視します。
(5)
エネルギー ステッカーの色の変化から、上記の条件下で受けた最大の UV エネルギー (120 mJ/cm2 など) を調べ、UV ランプ管のエネルギー減衰を 60 mJ/cm2 で判断します。
(6)
これに基づいて、減衰が UV チューブまたは反射フードの汚染によるものか、または UV チューブの自然エネルギーの低下によるものかをさらに確認します。
(7)
さらに、プレス速度または UV ランプ チューブの出力を調整して、正しい硬化に必要な UV エネルギーを達成します。
(8)
定期的な監視と比較により、UV チューブと反射カバーを交換する必要があります。
03
UVインクの最適な硬化状態に必要なエネルギーを測定
(1)
UVインクを測定する場合は、印刷した紙の非グラフィック部分にUVエネルギーステッカーを貼り、すべて最高の紙を初めて貼り付けます. UV軽油を測定する場合は、まず軽油にエネルギーシールが印刷されないことを確認し、部分点灯時に非軽油部分に貼り付け、ページ全体に貼り付けます。
(2)
各 UV チューブの出力を決定し、可能な印刷速度で測定します。
(3)
インクが正しい色または濃度に達したことを確認する一方で、UV ランプ チューブが通常の出力電力に達したことを確認するために、印刷時に適切な量の余分な用紙を使用することをお勧めします。
(4)
印刷後、受け取った総エネルギーと総エネルギーにより、エネルギーステッカーの色が変わります。
(5)
UV ランプ チューブの出力電力またはプレス速度を変更して、UV インキの最適な硬化状態に必要なエネルギーを見つけます。
UVインクの硬化過度の害と判定方法
実際の経験によると、UV インクの過硬化、最も明白な現象は硬化と脆化です。 一方では、タバコのパックが UV インクとオンライン UV 照明を印刷する場合、UV インクの過度の硬化は UV ライト オイルの付着に直接影響します。 一方、多くのたばこ製品は、2 つのホワイト インクまたは 2 つの特殊なカラー オーバープリントを印刷する必要があり、UV インクの過度の硬化は、背面カラー インクの接着に影響を与えます。
インクが硬化しすぎているかどうかを判断するには、通常、次の 3 つの方法で測定します。
(1) UVインクを印刷した半紙を折り、平らに広げて、折り目部分でインク層が破れて脱落していないか観察します。
(2) 手動ペーパーカッターで紙を切り取り、切断面の端のインキ層が剥がれていないか観察してください。
(3) 同様のくぼみ線ローラーを使用して、印刷された UV インキの半製品の紙面を押し、マーク ラインに従って折り、インキ層が剥がれるかどうかを観察します。
UVインク硬化品質管理方法
01
インクバランス制御
UV印刷のプロセスでは、水の量は比較的敏感です。 インクのバランスを確保する上で、水分が少ないほど、インクが乳化しやすくなり、インク膜が不透明になり、色の変動やその他の問題が発生し、UV インクの硬化度に影響を与えます。 一方では、過度の硬化を引き起こす可能性があります。 一方、紙表面の内部インク。 したがって、プロセス管理では、この論文の前述の方法を使用して、UVインクの硬化効果を検出できます。
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作業場の温湿度管理
作業場の温度と湿度の安定性も、UV インクの硬化効果を確保するための重要な要素です。 湿度と温度の変化は、UV インクの硬化時間に影響します。 一般的にUV印刷を行う場合、温度は18~27度、相対湿度は50%~70%にコントロールされます。 現在、ワークショップの湿度の安定性を維持し、紙の変形を防ぐために、多くの印刷企業はワークショップに噴霧および加湿システムを設置することがよくあります。 現時点では、作業場の湿度の安定性を確保するために、噴霧および加湿システムの開始時間と連続噴霧に注意を払う必要があります。
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UVエネルギーの制御
(1) さまざまなシールに適した UV チューブを決定し、それらの耐用年数、波長適応性、およびエネルギー マッチングを検証およびテストします。
(2) UV インクを硬化させる場合、硬化効果を確保するためのプロセス要件を満たす UV エネルギーを決定します。
(3) UV ランプ チューブの定期的なクリーニングとメンテナンス、エタノールを使用して表面の汚れをきれいにし、光の反射と回折を減らします。
(4) UV ランプ チューブ反射カバーの 3 つの最適化処理を実装します。
まず、ランプ反射カバー領域のビーム効果で UV ビームの最適化を強化し、UV ランプ反射カバーの形状設計に注意を払い、UV 光の集中を確保します。
第二に、反射カバー材料の最適化を強化し、酸化マグネシウムなどの反射率を改善するために、このバンドの反射率が高い材料を選択してみてください。反射率は 90% に達する可能性があります。
第三に、反射カバーのメンテナンスと更新の最適化を強化し、汚れた表面またはクリスタルホワイトの内面を定期的に清掃して、反射効率を確保します。 反射カバーをダークレッドの表面と貧弱な抗酸化効果でタイムリーに交換してください。
UVチューブのカラーグループのラバーライナーのフォーマットは、印刷された紙のフォーマットよりも大きくできないことに注意してください。 これは、ラバーライナーの幅が印刷された紙の幅よりも大きい場合、ラバーエッジのインクがUV光によって乾燥インクを生成し、それが他の色グループに転写され、ラバーが押しつぶされるためです.またはインキローラーに伝染し、クリーニングが困難になります。
製造工程において、UV 硬化システムを正しく適用する方法は、印刷企業の省エネと排出削減に非常に重要な役割を果たし、経済的利益を向上させます。この記事の共有が同業者に役立つことを願っています。
ソース: http://news.naliyin.com/
