01
ダイカットオーバーフローに関するいくつかの経験
1. ラベルの形状設計
エイリアン ラベルは、正方形または長方形のラベルよりも糊が残りやすい傾向にあります。
2. 印刷前の糊の基本的な判断基準
ドラム非粘着性材料を印刷機で転がしたとき、上層と下層の間に引き抜きがないか、わずかな引き抜き現象があれば、その材料は適格であると判断できます。 もちろん、現場の温度と湿度も理解する必要があります。 オフセット印刷機の紙搬送台に貼られた枚葉粘着材で、線引きや上層・下層の接着が発生した場合は不合格と判断できます。 用紙ステージの上層と下層の間の引き込み現象により、乾燥した接着剤のずれが発生し、不正確なオーバープリントが発生するためです。
3. 印刷・型抜き後の糊のはみ出し
白い素材の端面の付着が深刻で、印刷やロール時に明らかな描画現象がある場合は、ダイカット後にラベルの周りに接着する可能性があります. 接着剤は、底紙の変位と収縮に等しく関係していることに注意してください。 ダイ カットのプロセス中またはダイ カット後に、ラベルの動きによってラベルが一方的にオーバーフローし、ラベルの縮小によってラベルがラベルの周りにオーバーフローします。
4. リリースとリリーステンションの管理
加工材料、製造プロセス、印刷機の使用方法が異なるため、「正しい」張力データを提供することは現実的ではありません。 張力制御の結果は、最終的にボリュームのタイトさに反映されます。顧客との最も受け入れ可能な確認でボリュームを受け入れることをお勧めします。 印刷時（オンライン打抜含む）は、上刷り精度や後工程に影響を与えないことを基本に、リリース量テンションコントロールは小さいほど良い。 どの加工工程においても、巻き取り張力はロール張力よりも小さく、張力比は大きく異なってはなりません。 ダイカットを両手で持ち上げて小ロールを分割するときは、少なくとも端を親指で上下に押します。 型抜きして「円盤」のような小さなロールにカットする場合は、巻き取り張力が大きすぎる必要があります。
02
アクリルラテックスとホットメルトラテックスの特徴と型抜きの違い
アクリルラテックスとホットメルト接着剤は、非粘着性のラベル素材で一般的に使用されています。
ホットメルト接着剤の型抜きがアクリル ラテックスよりも難しいことは明らかです。 これは、接着剤が柔らかいほど、型抜きツールの鋭さが必要になるため、型抜き材料を抵抗なくすばやく切り込むことができ、接着剤層のはみ出しによるオーバーフローの状況が発生しないためです。
接着剤が柔らかいほど、流動性が良くなり、型抜き後の接着剤の戻りが速くなります。 したがって、ホットメルト接着剤を使用する場合は、切断された接着剤層ができるだけ早く還流接着されないようにしながら、ダイカットと廃棄物排出ステーションの間の距離が短いほど良いです。
ホットメルト接着剤の融点が低いため (65 度で溶け始める)、型抜きの温度を制御することが重要な役割を果たします。 型抜きの温度を下げると、ホットメルト接着剤の戻りを効果的に防ぎ、廃棄物をスムーズに排出するという目的を達成できることが実践で証明されています (冬の型抜きは他の季節よりもスムーズです)。
ホットメルト接着剤の高い初期粘度は、型抜きには不利です。 初期粘度が高いため、還流接着剤は一度遭遇すると溶け合い（時間はアクリルラテックスよりも短い）、廃棄物排出時に発生する延伸現象は、接着剤層を切断せずに発生する延伸現象とほとんど変わらない。ホットメルト接着剤の粘性により、接着剤層を切断するときにダイ カッターが接着剤にしっかりとくっつき、ツール表面に多くの接着剤が徐々に蓄積されます。 ツールに蓄積された接着剤が時間内にクリーンアップされないと、ダイカットを繰り返す過程で連続的にラベルに転写され、接着剤のオーバーフローが発生します。 したがって、ダイカットホットメルト接着剤ツールはフッ素でコーティングする必要があり、ツールの接着剤も時間内にクリーンアップする必要があります。
ソース: http://news.naliyin.com/
