1. 一連の版画の特性分析と工程決定方法
いわゆる一連の印刷物とは、異なる仕様または異なる製品印刷材料のセットの同じ種類の製品の内部および外部パッケージングを指しますが、グラフィックレイアウト構造または色は同じまたは類似しています. 素材の特性や印刷レイアウトの仕様の違いにより、印刷工程の適応性も大きく異なります。 段ボール箱の外装など、カラーボックスの表面印刷材料には白紙、牛革カードまたはボックスボードなどがあります。カートン包装材料には、白紙、牛革カード、白カード、ガラスカード、銅カード、PEフィルム紙などがあります。 、軟包装プラスチックフィルム、セロハン、セロハン紙、光沢紙、コピー用紙、オフセット紙、真空アルミ紙、レーザー紙など。セロハン、紙、真空紙、アルミニウム紙の印刷プロセスは、材料の特性と安全性、製品パッケージの健康品質の考慮事項から、水性インク印刷のフレキシブルプレートに適しているため、製品の品質をよりよく保証できます。 カラーボックスフェイスペーパー、カラーボックス印刷ホワイトボード紙、牛革カードのプレプリントプロセス用; 真空アルミ紙、レーザー紙、その他の材料、多数の材料は凹面または軟板プロセスを使用でき、印刷品質と生産コストのバランスを改善できます。 約 100 枚の000白板紙、牛革カード、白紙カード、ガラスカード、銅板カード製品、光沢紙、コピー用紙、オフセット紙、真空コーティングされたアルミ紙、レーザーの印刷。000紙を使用することができますオフセット印刷プロセスがより適切です。 その中で、油性紙、コピー用紙の定量化が低く、高速自動紙伝送には適していません。製品のオーバープリント品質をより確実にするために、低速01オフセット印刷機を使用して印刷できます。
2.プリプレスレイアウト設計の技術管理に注意を払う必要があります
現在、多くの印刷物が顧客から提供され、独自のデザインを提供したり、広告会社が電子原稿を設計、作成したりしていますが、印刷プロセスの理解が不十分なため、多くの場合、原稿を作成し、印刷プロセスの要件に適応できません。 同じメッシュ構造の一連の印刷物を例にとると、使用する印刷物によって印刷色が大きく異なります。 印刷ディスク（シート紙）と紙コップ（片面PEコート紙）の2つの製品にもオフセット印刷プロセスを使用していますが、シート素材のため表面の平滑性が良く、インクの吸収量が少なく、片面PEシート紙の表面比較的粗い、より多くのインク、同じレイアウトの 2 つの材料の印刷メッシュ構造を使用すると、色は大きく異なります。一般的に、片面 PE コート紙の印刷色はシート紙よりも明らかに明るく、インクによって、圧力調整はしばしば材料を克服するのに適していません。印刷性能の違いと色の違い。 一般に、印刷色が近接するように、印刷片面 PE シャワー フィルム ペーパーのメイン カラー ドット領域は、製版設計を通じて適切かつ大きく調整する必要があります。 したがって、メッシュ レイアウト構造が同じであり、異なるシリーズの印刷材料を印刷する場合、最初に元のレイアウト構造と材料特性を慎重に分析してから、合理的なプレート設計スキームを決定する必要があります。材料の光沢、印刷インクの性能、製品レイアウトのネットワーク領域の合理的な調整、印刷するさまざまな材料の色が近くにあることを確認します。
3. 版の印刷方向のプロセス技術制御に注意を払う必要があります。
より多くの印刷構造、印刷シートは通常、印刷色の違いのさまざまな種類を考慮しない場合、および同じ縦方向のさまざまな種類の色の違いを考慮しない場合、いくつかの異なる種類のレイアウトを綴ります。色、インク出力を局所的に調整することは困難であり、さまざまなインク色制御の対応する縦方向のレイアウトを実現するために、インク調整はしばしばそこにあり、印刷色の縦方向の全体的なレイアウトではありません。 したがって、紙ディスク、紙コップ、商標などの複数のエディションの製品では、インキの塗布量を効果的に調整しやすくするために、縦方向の各位置に同じ品種または類似の色の品種を綴るのが最適です。 このプレート印刷は、印刷色の制御を達成するためにインキ塗布量の調整を行ったとしても、色差が最も生じやすいため、複数のカラー コントラスト製品の縦方向を同じ向きに綴らないでください。紙の毛、のり版、汚れたバージョン、その他の悪い状態など、印刷品質の問題。
4.プレートプロセスを乾燥させてネットワークのサイズを調整します
シリーズの版画の主な特徴は、文字は基本的に同じですが、サイズが異なり、ベアリング素材の素材特性がまったく異なります。 作成されたフィリピンメッシュパターンの構造が同じであれば、印刷レイアウトの光沢とインク吸収に応じて、特定の製品のメインカラーバージョンの露光時間を適切に制御することを検討できます。ネットワークサイズの調整。 ガラス カードとオフセット紙の 2 種類の製品を搭載したシリーズでは、たとえば、オフセット紙のレイアウトは比較的粗く、インク量は適切に露出時間のメイン カラー バージョンを短縮でき、ネットワーク エリア、印刷を増やすという目的を達成できます。オフセット紙の印刷レイアウトのインクは、ガラス カードの印刷レイアウトに近く、貼り付けが容易ではありません。 ただし、ネットワークのサイズには制限があり、トレース調整しかできないことを指摘する必要があります。露光時間が短すぎる場合、レイアウトの暗い白い点がペーストデッド現象を起こしやすく、レイアウト階層の感覚が乏しいため、露光時間の調整は元の通常の露出に応じて 140 秒にするなど、適切な程度を習得し、露出時間を 110-120 秒の間で制御するように短縮します。
5. 印圧調整で印刷色をコントロール
印圧は印刷伝達の媒体であり、印圧の大きさは印刷インキの深さに直接反映され、特に凸印刷プロセス、印圧が増加すると、印刷インキの深さの影響に対する圧力の大きさ、印刷色逆に、印刷圧力を下げると、印刷色が薄くなる現象が現れます。 一連の異なる印刷では、印刷材料の表面が比較的粗い場合、印刷圧力を適切に上げて印刷色を濃くし、異なる材料の印刷色に近づけることができます。 ただし、印刷圧力調整も適切な程度を制御する必要があります。圧力調整が多すぎると、印刷版の摩耗が加速しやすくなり、ペースト版、印刷レイアウトの拡大変形などの連鎖品質の問題が発生しやすくなります。問題に注意してください。 一般に、凸版印刷機の圧力上昇調整は、30シルクを超えてはなりません。そうしないと、印刷の変形が製品のオーバープリント品質に直接影響します。
6.インク色相調整による印刷色の制御
従来のプロセスによる4色印刷は標準的な4色インク印刷ですが、明らかに特定の色の色の違いに遭遇した場合、インク調整によって、または色の要件を満たすことができない場合、カラーインクの色を適切に調整することができます。印刷後の製品インクを元の色の要件に合わせます。 4色の商標を印刷する場合、上刷りの薄いオレンジ色のレイアウトの色は明らかに赤相であり、黄色は明らかに不十分な感じがあり、元の色とMインクの削減とY色の調整は制限されており、一貫した調整ができませんこの場合、元のインクを使用すると、M バージョンのネットワーク エリアを適切に縮小し、Y ネットワーク エリアを増やすだけで効果的な色の効果が得られるように見えますが、これには非常に時間がかかり、経済的効果が高まります。コスト、望ましくありません。 印刷サンプルの慎重な分析と研究を通じて、レイアウトの Y 部分を除く全体のレイアウトとフラット ウェブ M 印刷の関係が見つかりました。M カラー バージョンは、個別のモノクロ カラー印刷の結果がないため、著者は「4 色のインク」で発芽しました。赤」、「四色黄」インクの一部を追加し、特別な色の赤インクの上刷りを行い、この処理により、薄いオレンジの上刷りレイアウト、印刷色はすぐにサンプル色と同様の効果を達成し、最終的に製品の印刷色を満たします顧客の要件。 同様に、異素材印刷系の印刷物においても、異素材のせいでメインカラーの色が明らかに浅くなることが多いため、インキ色の特定の色を使用することが考えられます。適切な調整、印刷インキの補正を実現するには、これが最も簡単で迅速な方法でもあります。
7、印刷色を制御するための異なる印刷プロセス特性の使用
印刷プロセスの違いにより、印刷インク層の厚さも明らかに異なります。 素材の違いが大きい一連の印刷物では、印刷物レイアウトの色と素材の印刷プロセスへの適応特性に応じて、印刷に適したプロセスを選択することも、印刷色を制御する効果的な方法です。 さまざまな印刷プロセスのインク層のインク層の厚さは、約3μmのオフセット印刷です。 凸印刷8μm; 柔軟な印刷 10 μ m; 凹面印刷12μm; シルク印刷30μmで、ベアリング素材の基本特性、表面光沢、インク吸収性、レイアウトパターンの構造に適した印刷工程が考えられます。 オフセット印刷プロセスは、インク塗装のバランスによって制限され、インク塗布量の調整範囲が小さいため、コート紙、ガラスカード、白カード、オフセット紙、白板紙など、比較的光沢のある印刷に適しています。牛革カードなど。 ナプキンの柔らかい質感、大きなインク吸収、弱い引張強度、容易な伸縮変形は、理想的な印刷色を得るために、印刷に低粘度の液体水性インクを使用するのにより適しています。環境保護に大きな利点があるため、フレキシブルプレートプロセス印刷ナプキンの使用が最良の選択です. 印刷プロセスの選択は、ベアリング材料の印刷特性が印刷色に与える影響を考慮するだけでなく、凹版、印刷コストの高いソフトプレートプロセス、長時間の印刷により適した印刷生産コストも考慮する必要があります。ライン製品。
VIII. 異素材シリーズの印刷物の品質管理方法
印刷工場の生産規模の制限により、フレクシャー印刷工程が 1 つしかない工場もあれば、オフセット印刷工程やグラビア印刷工程が 1 つの工場もあり、一連の印刷が多く、顧客は多くの場合、複数の工場に送って印刷する必要があります。それぞれ印刷します。 生産コストを考慮すると、一部の顧客はプルーフプロセスを使用しませんでした.多くの場合、オフセット印刷ホワイトボードプレートまたはフィルム紙コップ印刷カラーとしてソフト印刷ナプキンを最初に印刷するなど、一種の材料印刷の最初の印刷であり、別の材料として色参を印刷します. 、印刷色の制御が困難になり、オフセット印刷はしばしばソフトインクについていくのが難しくなります。 フレキソインキ層が厚く、オフセットインキ層を調整できる範囲がフレキソ印刷プロセスよりも比較的小さいためです。 したがって、一連の印刷物を異なるプロセスで印刷する場合、フレキソ印刷、グラビア印刷、またはシルク印刷を使用して、製品の最初の印刷のオフセット印刷プロセスを調整して、一連の印刷色管理の管理を容易にすることが適切です。 同じオフセット印刷工程で異なる印刷素材の製品を印刷する場合、光沢の良い素材を最初に印刷し、光沢の悪い素材を配置して裏刷りすることを考慮する必要があります。 優れた光沢のある素材のため、印刷インク量のサイズ制御は比較的正確であり、印刷色の大きな偏差の可能性を減らすことができます. 印刷されたドラフトを印刷色として使用することは言及する価値があります。サンプル材料の光透過率がフィルム印刷などの色覚の識別に与える影響に注意を払う必要があります。ナプキン印刷は透明度が高く、平行に配置する必要があります。印刷サンプルを標準サンプルテーブルに載せて識別します。
印刷色の一連の異なる材料を制御し、材料の特性、印刷技術、および機器の操作調整に注意を払う必要があり、原稿の慎重な技術分析を通じて、適切な生産プロセスを決定するだけでなく、生産プロセスの盲目化、印刷の問題の発生を減らし、印刷製品の品質をより確実に確保し、生産効率を効果的に向上させることができます。
ソース: http://news.naliyin.com/
