グラビア印刷機の印刷速度は、まず印刷機の各色間の伝送距離の長さによって決まります。印刷時に印刷物に色が乗るため、前の色のインクが乾いていない場合、後ろの色のインクが前の色のインクを溶かしてしまい、色が食われる現象が発生します。したがって、グラビア印刷機の各色間の伝送距離が長いほど自然乾燥時間が長くなり、印刷速度は向上しますが、逆に印刷速度の向上は困難になります。
第二に、乾燥ボックスの効果は印刷速度を決定します。乾燥ボックスの効果は良好で、インクは完全に乾燥します。前の色のインクが溶解できないだけでなく、溶剤の残留物も減少します。グラビア印刷用インキは、加熱焼成ではなく熱風で乾燥させます。まず第一に、グラビアインクは加熱されると結膜が早期に形成され、カラーフィルムの被覆率がインク内の溶媒の揮発に影響を及ぼし、インクの誤った乾燥現象が形成されます。第二に、インクには沸点の異なるさまざまな溶剤が含まれているため、さまざまな溶剤の揮発速度が異なります。つまり、低沸点の溶剤の揮発速度は速く、高沸点の溶剤の揮発速度は異なります。遅いです。温度が高いほど沸点の低い溶剤は早く揮発し、沸点の高い溶剤が残ります。上記 2 つの理由を考慮すると、印刷機の乾燥ボックスの熱が高くなるほど、印刷インキは乾燥しにくくなります。印刷インクが乾いて乾燥すると、印刷色や付着が発生する可能性があります。印刷色や付着により印刷速度が遅くなります。印刷速度が遅くなります。インクの量が多くなければならず、印刷色が発生しやすいです。や粘着力などにより印刷速度が上がりにくい。
したがって、インキ乾燥の前提となる印刷機の乾燥ボックスの熱量と風量の比率が正しいことが必要となります。第二に、印刷機のオーブンが版上で動作すると、印刷インクが印刷ローラー上で乾燥し、印刷パターンの浅いネットが印刷されず、移行色が不完全に印刷されます。第三に、オーブンの熱がフィルムに直接焼き付けられ、フィルムが引き伸ばされます。フィルムに直接風が当たるとフィルムが揺れてしまいます。フィルムの伸び、揺れは印刷版の精度に影響します。
印刷機の選択と購入の際に注意すべき点は、グラビア印刷機に適した乾燥ボックスが必要であることです。フィルム表面に熱が直接当たらないこと、印刷材料に風が直接当たらないこと、風量は熱より大きく、排気はスムーズで、二次戻り空気の性能が優れている必要があります。
