グレージングは、印刷物の表面に無色透明なコーティングを施し、明るいフィルム層を得るものです。グレージングを行うと、印刷物の表面の塗料がレベリングされるため、印刷物の表面の平滑性が強化され、印刷物の表面光沢が向上するだけでなく、印刷物の表面機能が向上し、インクの耐光機能が強化され、インク層の耐熱性と耐湿性が加わり、印刷された文字を維持し、製品を美しくする役割を果たします。本の表紙加工や包装装飾、写真アルバム、大型装飾、ポスターなどの印刷物の表面加工に広く使用されています。
グレージングには多くの方法があり、グレージングコーティングは酸化重合型コーティング、溶剤揮発型コーティング、熱硬化型コーティング、光硬化型コーティングなどに分けることができます。グレージングコーティングの方法はスプレーコーティングに分けることができます。 、印刷コーティングおよび公共グレージングマシンコーティング。 グレージング装置はグレージングマシンと印刷グレージングマシンに分けることができます。 さらに、施釉製品に応じて、全面光施釉、局所施釉、消光施釉、芸術施釉に分けることもできます。
グレージングにどのような技術的方法や材料が使用されるかに関係なく、目的を達成するには優れたグレージング品質が必要です。材料の観点から見ると、グレージング品質に影響を与える主な要因は、印刷用紙、印刷インク、グレージングコーティング間の良好なグレージング適合性です。
(1) 印刷用紙。 グレージングコーティングに対する印刷紙の最大の影響は、紙の平滑性と表面吸収であり、これはコーティングのレベリングに影響を与え、印刷製品の表面に平滑性の高い明るいフィルムを形成するコーティングに影響を与えます。 紙の平滑性が高く、紙表面と塗工層との密着性が良く、塗膜のレベリングが容易であり、平滑性の高い塗膜表面を形成する。 紙の表面は吸収力が強く、塗料の流れは正常で、紙の繊維が塗料を吸収する速度が速すぎるため、塗料の流動性が悪くなり、レベリングが困難になります。 逆に、紙表面の吸収が弱く、紙繊維がコーティングを吸収するのが遅すぎ、コーティングが平坦化する際に結膜を固めることが容易ではなく、平滑性の高い明るいフィルムを形成することが困難である。 したがって、さまざまな紙に適合する塗料を選択し、研磨コーティングのレベリング時間、乾燥温度、その他のプロセスを調整する必要があります。
(2) 印刷インキ。 インクの粒度はインク層の湿潤効果に影響を与え、したがってペイントのレベリングと明るさに影響します。 インク粒子が大きい場合、印刷面は粗くなり、濡れにくく、平らになりにくくなります。
（3）艶出し塗料。艶出し塗料も艶出し品質に影響を与える二次的な要因であり、艶出し塗料は、無色、無味、無毒、強い光沢、耐薬品性、速乾性などの機能だけでなく、透明性が良く、変色しにくく、柔軟性、耐熱性、レベリング性、接着性にも優れています。塗料の艶出し品質に最も影響を与えるのは粘度であり、次に表面張力と溶剤の揮発性が続きます。塗料中の溶剤は、揮発、浸透、拡散などの影響でどんどん少なくなり、粘度は徐々に増加します。レベリングの原動力は塗料の表面張力であり、塗料を表面の最小形状に収縮させる過程で、マークされた表面を滑らかな表面に平らにします。したがって、塗料の表面張力は流動性に大きな影響を与えます。
