1.開発中に感光膜が失われると、プレートの形成が妨げられます
露出不全。
（2）感光性剤の投与量は不十分であるか、効果がないため、感度が低下します。
2画像のページ全体がかすかなヘイズを開発します
（1）感光溶液のコーティングおよび乾燥プロセスの職場は非常に明るい。
（2）暴露時間が不十分で、開発が不十分です。
（3）いくつかの感光性溶液のコーティングと乾燥中に過度の加熱が発生しました。
（4）過度の暴露時間。
3画像の細かい部分は開発されていません
露出時間が長すぎます。
（2）ポジティブなフィルムの内側と外側が逆になっており、ポジティブなフィルムは感光性フィルムカバーによく合いません。
（3）ワイヤーメッシュの前処理が不十分。
（4）感光膜が厚すぎるか、感光性接着剤のタイプが不適切に選択されているか、光感受性接着剤が効果的ではありません。
4コーティング後にスクリーンプレートには多数の泡があります
（1）ワイヤーメッシュの脱脂処理は不十分です。
（2）感光性接着剤を適用する前に、画面を徹底的に清掃します。
（3）コーティングプロセス中に、スクリーンの乾燥と感光性接着剤の間には大幅な温度差があります。
（4）感光性接着剤の貯蔵温度が高すぎます。
（5）感光性接着剤とコーティング層は薄すぎます。
（6）コーティング速度は不均一です。
5レイアウトにはピンホールが多すぎます
ほこりが主な原因です
（2）いくつかのケースは、感光溶液自体の発泡によって引き起こされます。
（3）コーティングスクレーパーを使用する場合、速すぎると、泡立ちやピンホールも傾向があります。
（4）光感受性剤を追加すると、ピンホールも引き起こす可能性があります。
（5）コーティングされた表面はほこりの蓄積を起こしやすいため、職場を清潔に保つことが不可欠です。たとえば、露出プレートのガラス表面、正の画像の柔らかい表面、および光感受性液体のコーティングされた表面はすべて完全にきれいに保つ必要があります。
（6）少量のオクタノールを、デフォーマーとして感光溶液に加えることができます。
スクリーン印刷プレートが開発された後、6つの明らかなエアホールが表示されました
（1）スクリーニング後に高-温度乾燥が行われましたか？
（2）貯蔵寿命が長い光感受性剤が使用されたかどうか。
（4）光感受性ゲルに粉塵が落ちるかどうか。
（5）感光剤とエマルジョンを混合するとき、それは完全に攪拌されましたか？泡が消えた後に使用されましたか？
（6）露出時間が適切かどうかを習得します。
7露出後にテキストと画像の解像度は高くありません
（1）開発が徹底しているかどうか、および開発後にきれいな水で圧力下ですすいでいるかどうか。
（2）使用前に再使用されたワイヤーメッシュを徹底的に掃除しましたか？
（3）ワイヤーメッシュが乾燥のための水平位置にあるかどうか。
（4）高-解像度の光感受性接着剤が使用されるかどうか。
