1. 周囲温度の影響
温度が上昇すると分子の運動速度が速くなり、分子の内部エネルギーが増大し、活性化した遺伝子により過酸化物が生成されやすくなり、油分子の重合が促進されます。そのため、温度が上昇するとインクの酸化重合反応が活発になり、インクの乾燥が早くなります。
インクフィルムの乾燥プロセスは発熱反応であり、印刷シートの乾燥中に放出される熱もインプリントの乾燥速度を加速します。インプリントの乾燥速度に対する温度の影響は非常に明白で、環境の温度が上昇するとインクの乾燥は速くなり、その逆は遅くなります。例えば、夏の暑い時期には乾性油を添加しなくても軽速乾インキはすぐに乾きますが、寒い冬には乾性油を加える必要があります。
2. 周囲湿度の影響
オフセット印刷プロセスでは、印刷版を湿らせるために水が必要です。水は極性分子であり、油は非極性分子です。水が印刷版を濡らすため、インキの乳化現象が発生し、インキの乳化制御はこの範囲内で行われます。 10-30% の場合、水の重合と蒸発の速度は印象の乾燥と密接に関係しています。水の分子は極性の高い物質であるため、水の存在により油分子の酸化と重合による膜の形成が防止され、インプリントの乾燥速度に影響します。また、環境湿度のレベルは水の蒸発速度に一定の役割を果たします。 。周囲の湿度が高くなると、空気中の酸素の活性も弱まり、インクの酸素吸収が減少します。また、インク膜内層の乳化水によってインク膜が柔らかくなり、インクのインクの定着が遅くなります。インクの乾燥速度。したがって、オフセット印刷プロセスでは、インキのバランスを制御するために、汚れない版を前提として、インキの乳化、インキ含水率、印影の乾燥を非常に近くするために、使用する水の量をできるだけ少なくします。 。
透明な希釈剤やホワイトオイル、接着剤などはインクの乾燥を阻害する性質があり、印影の乾燥が遅くなります。希釈剤、ウィリーオイル、白インク、白オイルなどの主成分はバインダーと水酸化アルミニウムであり、酸化アルミニウムが存在することが多く、水に不溶です。水酸化アルミニウムは水中で解離しやすいため、印刷時のインキの乳化度が高くなり、印刷物の乾燥が遅くなります。ヴィリオイルは、通常の製品の多色重ね刷りインキの希釈剤として一般的に使用されており、希釈したインキの色には基本的に影響はありませんが、明るさは一般的であり、乾燥が遅いです。ホワイトオイルは白い半透明のエマルションの一種で、インクを希釈するために使用すると、インクの粘度が下がり、均一なカラーマッチングが可能です。ホワイトオイルは乾燥せず、高品質の松には水分が含まれているため、インクの乳化が促進され、水を吸入するインクになります。層が徐々に蒸発し、インクの酸化重合プロセスが妨げられ、インプリントの乾燥速度に重大な影響を与えます。
オフセット印刷工程では、インキの印刷適性を変えたり、インキの粘度を下げるために、粘着付与剤などの非乾燥性副資材を添加することが多いですが、基本的にインキ色の光沢や流動性に影響を与えることはありません。ただし、非乾燥性で浸透性のある物質のため、インプリントの乾燥が遅いという欠点が生じやすく、インキ中の含有量は5％未満であるため、あまり多量に使用することはできません。
一般に、インクを希釈して除去する必要がある場合は、それに応じてインク内の乾燥剤の量を増やす必要があります。例：赤、白の乾性油。
