サンプル印刷に使用する普通紙が滑らかで高品質に印刷できるかどうかは、用紙の印刷適性によって決まります。サンプル印刷における用紙の条件は、紙の色調が同じ質感の色純度にできるだけ近いこと、紙の粉塵が許容範囲を超えていないこと、光透過率が最小限であること、正常に印刷できる機械的強度を備えていることです。紙の厚さ、緻密さ、構造特性は各印刷バッチで同じである必要があり、紙の端は直角である必要があり、傾きの誤差は ±3 mm を超えてはなりません。
紙の平滑度: 紙の平滑度は、印刷物の印刷品質に直接影響します。平滑度の高い紙は、プレス時に版との接触が良くなり、版上のインキ層を紙表面に均一に転写できます。しかし、平滑度が低い紙では、プレス時に版面と紙面との接触が不均一となり、紙面へのインキ層の転写が不均一になります。このような場合、平滑度の低い用紙を使用する場合は、印刷時の印圧を適切に高めて、表面の凹凸によって印刷跡が弱くなる現象を適切に補うことをお勧めします。
紙のインク吸収特性: 紙によるインクの吸収は、主に紙の繊維の緻密さ (隙間の大きさ) に依存します。紙の繊維間の隙間が小さいと、繊維のフィブリル化が不十分なため、繊維の毛細管の作用が影響を受け、紙のインク吸収能力が低下します。紙の繊維間の隙間が大きすぎると、バインダーが過剰に吸収されてインクの顔料も一緒に吸収され、印刷物に裏抜け現象が発生します。-
紙の弾力性と可塑性：紙は保管や印刷などのさまざまなプロセス中に、周囲の環境の違いによりさまざまな変化を起こします。たとえば、外力が加わると紙は瞬時に形状や大きさが変化し、外力が止まると元の形状や大きさに戻ります。この変形プロセスは敏感な弾性変形と呼ばれます。紙が外力を受けて一定時間内に形状や大きさが変化し、外力がなくなると元の形状や大きさに戻る変形過程を緩徐弾性変形といいます。外力を取り除いても、紙は外力によって形状や寸法が変形した状態を保ちます。これを塑性変形と呼びます。敏感な弾性変形と緩慢な弾性変形は可逆的な変形ですが、塑性変形は不可逆的です。
紙の表面強度: 紙の表面強度は、印刷中の紙表面の耐摩耗性、{0}}粉落ち防止-、および紙表面の毛羽立ち防止を決定する上で決定的な役割を果たします。印刷時にドットをより鮮明にするために、より粘度の高いインクが使用される場合があります。紙の表面強度が不足すると粉落ちや毛羽立ちが発生しやすくなり、それらが版の表面に付着してしまいます。オフセット印刷では、低粘度のインキを使用するとインキと現像液が乳化し、版の白紙部分が汚れてしまいます。
紙の水分含有量: 紙内の水分の量は、印刷サンプルの品質に直接影響します。水分が多すぎると紙の強度が低下します。外力の作用下では、紙の繊維が引き出され、塑性変形が増大し、印刷マークの乾燥速度に影響を与えます。含水率が低すぎると紙が脆くなり傷みやすくなったり、静電気が発生したりすることがあります。紙の含水率は周囲の環境と大きな相関があるため、印刷室内の湿度と温度を適切に調整し、紙の含水率のバランスを保つ必要があります。
